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松下为电池召回买单 日本制造神话能走多远

2007/8/27/14:26 来源:太平洋电脑网

  诺基亚全球召回电池事件终于有了结果,为此次召回事件买单的又是松下所代表的“日本制造”。根据协议,日本松下公司将承担此次因召回所致的直接损失,其中包括运输成本、呼叫中心成本和电池更换成本。而松下可能将为此付出100亿至200亿日元(合8600万~1.72亿美元)的代价。

  曾几何时,“日本制造”就是品质保证的代名词,小到家电,大到汽车,带有“Made in Japan”铭牌的产品一度成为了人们所狂热追逐的目标,然而近几年,不断的召回事件让“日本制造”渐渐走下神坛,就连日本制造的代表品牌索尼、丰田也难逃此劫,而之前对其的狂热追求也变成了现在的敬而远之,人们不禁要问,“日本制造”到底怎么了?

  日本制造的神话

  上世纪七十年代,日本曾是当之无愧的制造业大国,日本企业的品质管理也是无人能及,而在这背后,都离不开企业的文化。当时的日本企业实行终身雇佣制,这在很大程度上激励了日本的雇员认同企业文化和发展目标,发挥日本人团队精神的优势,创造更高的产品质量和利润,同时实现个人的价值。在丰田曾经出现的企业危机中,企业首先想到的不是裁员,而是将暂时供大于求的职能岗位转化成了供低于求的销售岗位,通过全员销售的方式让企业得以度过难关,而员工在转岗的过程中非但没有失落,反而会有一种对企业的感激之情,这在某种程度上成就了当时的日本制造。

  日本制造

  除此之外,在保证终身雇佣制的前提下,日本企业还想尽一切办法来调动员工的积极性,利用闲暇时间将工人聚集成圈子的形式,共同交流企业在生产管理中遇到的问题,以此来寻求解决方法。这种积极的做法也让日本的制造业在品质管理方面得到了快速的提升。造就了一个日本制造坚不可摧的品质神话。

  日本制造还能走多远

  随着高科技产业进入调整期,日本经济陷入萧条之中,绝大多数制造产业出现大面积经营亏损。日本也开始陆续将制造业转产或外包,而曾经名噪一时的“Made in Japan”也悄悄的在向“Design in Japan”演变。而这也直接导致了日本企业正在逐渐失去其产品生产过程中品质管理的优势,为日本制造神话破灭埋下了隐患。如今,全球竞争不断提升,在企业赢利接连下滑的情况下,日本企业又不得不进行重组,以减轻负担。企业重组一方面在日本产生大量失业人员,另一方面也使日本企业改变了以前的就业政策。而韩国以及中国制造业的快速赶超也给了日本制造业迎头一击。

  没有了终身雇佣制的企业开始将制造业向劳动成本低廉的中国等市场转移,希望以此来达到企业利润的最大化,在一定程度上来挽救日本制造,而现在的中国市场也并非是几年前的市场,高耗能和低附加值的纯加工模式已经受到冷落。另一方面,中国制造也在向中国创造的目标不断前进,而在前进的过程中,日本制造的历史脚步都与目前的中国有着众多的相似点。等到中国制造真正走向中国创造的一天,也就意味着日本制造一个时代的终结。

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