引言

 　 测试是成本中应避免的支出。移动电话的生产测试成本可能会占项目总成本较大的一部分。在移动电话测试中，决定其参数和功能测试的程度是相当复杂的，必须对生产线变化以及在测试过程和设计成熟时加以评估。以调试为目的进行的测试与其它测试略有差别，调试在生产过程中是重要的增值步骤，而不单只是验证过程。调试的需求直接与器件的设计相关，在此阶段采用PXI模块仪器有助于改进生产率和降低对功能测试的要求。

生产测试过程

  　印刷电路板(PCB)生产和手机生产是两个分开的制程。测试过程是从PCB生产线已装满元件的PCB被送到装配线时开始。在装配线上移动电话实现五项运作：固件安装、调试、RF特性测试、装配和功能测试。固件安装可能很费时间，特别是程序容量增加时。然而，该过程可达到两个目的，成功下载终端固体时也就验证了数字电路和数据I/O接口的许多功能。

　　安装固件后，终端进行调试和特征化。虽然这些过程是相互独立的，但它们常常在一个公用的测试台上进行。随着移动电话变为多模和多频，这一阶段会变得更加复杂。这是测试系统再设计的首要候选方案。主要要求是为各种接收和发射子系统提供调谐的调节，用于补偿所支持的每个频段内对电平线性度和频率响应的影响。在某种情况下，手机有两个独立的可能都要调谐的收发器。为了方便调谐，安装的固件将支持测试方式所作的操作，使终端能够直接接受控制而不必通过空中接口信令来进行。

　　所需测量次数会有很大变动。典型的移动手机发射机在每个功率电平下要分别调谐，并且测试要在每个频段的不同频率下重复。每次调谐还可能再重复一次。首先找出错误，然后验证所用的修正是否有效。对于TDMA系统，调试可能在发射机突发方式下进行。测试工具需要非常快速的功率测量，而且在宽动态范围内具有良好精度和适用于突发波形。

　　最常用的工具是功率计，但通常工程师们也会使用频谱分析仪或无线测试仪测量功率。功率计的优点是绝对电平的精度良好。当测试系统本身经常作例行校准时，这一优点就不突出了。功率计的不足是只能作为一种测量。需要增加仪器时，测试台的复杂程度亦随着增加。另外，当测量功率时，其它调试，如IQ调制器的调整必须串行进行，而频谱分析仪或无线测试仪可用同样的取样数据作并行测试。

　　频谱分析仪是一种扫频调谐设备，用作快速功率测量并不合适。为了快速测量功率，频谱分析仪通常工作在零扫频方式，此时相当于一台调谐接收机。功率测量通过滤波器来进行，该滤波器带宽由系统要求而定。频谱分析仪带有模拟滤波器，引入大的带宽切换误差。只要知道所用滤波器，这种误差是能够修正的。频谱分析仪比功率计具有较宽的测量动态范围，但是通常只有在基准电平下才具有良好的电平精度。这表明只要分析仪每次的功率电平设置有变化，就会在测量中增加很大的延时，或者测量值带有较大的不确定性。尽管分析仪的电平线性度可特征化，但这样会导致测试系统软件设计的复杂化。